Ekosustav za proizvodnju elektronike u Indiji tek je u povoju i još uvijek ima praznina koje treba popuniti. Procjenjuje se da je tržište za proizvodnju PCB-a, samo u Indiji, oko 2,7 milijardi dolara u 2019. godini, a očekuje se snažan rast s brzim rastom tržišta potrošačke elektronike u Indiji. Kada dizajneri i proizvođači originalne opreme prebace proizvodnju PCB-a u inozemstvo, to dovodi do produljenog vremena isporuke i dodatnih troškova straha što ga čini manje izvedivim rješenjem. Razumijevajući ove dubinske probleme u proizvodnom sustavu PCB-a i znajući kako ih riješiti, gospodin Murali Srinivasa čvrsto je odlučio napustiti svoj stalni posao u Texas Instrumentsu u zaljevu, prebacio se u Indiju i osnovao svoju tvrtku pod imenom Lion Krugovi. Lion Circuits pokrenut 2017. godine želi podržati proizvodnju PCB-a od prototipa do proizvodnje, a danas Lion Circuits možete koristiti za proizvodnju PCB-a, montažu PCB-a, pa čak i za nabavu komponenata.
Da bismo bolje razumjeli tvrtku i znali kako cijeli proces funkcionira, koliko pristupačna, brža i pouzdana proizvodna usluga tvrtke Lion Circuits čini elektroničku proizvodnju lakom i besprijekornom, sjeli smo s izvršnim direktorom tvrtke gospodinom Muralijem i postavio mu nekoliko pitanja. Bila je to zanimljiva i znatiželjna sjednica. Zanima vas što sve Lion Circuits pripremaju za sve vaše elektroničke proizvođače, hobiste i proizvođače? Pomaknite se prema dolje za čitanje.
P. Recite nam nešto o Lion Circuits, kako je započelo putovanje i kako je tvrtka napredovala tijekom ovih godina?
Bilo je to nevjerojatno putovanje s Lion Circuits. Dok sam radio s Texas Instrumentsom u zaljevu, morao sam putovati u različite zemlje zbog posjeta različitim tvornicama širom svijeta, a kad smo počeli vidjeti te tvornice, te kako rade i uspoređivali isto s onim kako rade indijske tvornice. Proveli smo istraživanje tržišta i otkrili da postoji puno praznina u indijskom ekosustavu proizvodne elektronike. Nakon toga pokrenuli smo eksperimentalnu web stranicu još u srpnju 2016. Napustio sam posao u dolini i preselio se natrag u Indiju da bih to radio puno radno vrijeme. Imali smo dovoljno povjerenja da je to problem za riješiti. S radom smo započeli u Indiji 2017. godine. Trebala nam je otprilike godinu dana da tvornica počne raditi. Paralelno,izgradili smo našu različitu automatizaciju platforme kako bismo kupcima olakšali narudžbu na našoj platformi. Tako smo započeli Lion Circuits.
P. Kakve proizvodne pogone imaju Lion Circuits? Možete li ukratko opisati postupak koji prolazi svaka PCB na Lion Circuits nakon što dizajner pošalje narudžbu?
Nakon što se narudžba postavi na platformu, odvija se prvi korak u procesu izrade, tj. Bušenje. Nakon završetka svih predinženjerskih radova, pločice u presvučenim bakrom režu se. Jednom, kada se desi rezanje ploče, ide u razne faze. Postoji oko 15 do 20 različitih faza za dvoslojnu, a zatim nekoliko dodatnih koraka za višeslojnu ploču.
To je vrlo visoka razina bušenja koja se odvija nakon čega prolazi kroz razne faze bakropisa. Nakon toga prolazi kroz maskiranje električnih ispitivanja na prosvjedniku plamena, a zatim ide u fazu usmjeravanja gdje se automatski usmjerava za različite operativne jedinice, a zatim se vrši pakiranje, pregled i otprema.
Ovo je samo za proizvodnju pločica. Jednom kada se proizvedu gole ploče, ako je kupac također naručio montažu, sortiramo postupke slanja i montaže golih ploča i zatim prelazimo u fazu montaže. U fazi montaže, ovisno o tome radi li se o proto jedinicama ili količinama proizvodnje, ovisno o postupku koji kupac odabere (ručni ili automatski); razdvajamo ploče, a zatim biramo mjesto i odvija se ručno pomicanje. Kad se pomicanje završi, imamo vlastiti stroj za optički pregled temeljen na AI koji smo razvili. Prolazi kroz te inspekcijske procese i konačno, pošiljka je gotova. To je tipičan postupak prije slanja ploča.
P. S kojim ste se poteškoćama suočavali kad ste započeli? Kako ste se povećali? Jeste li postupno povećavali proizvodnju i kapacitet strojeva ili ste započeli sa svime zajedno?
Morali smo otići u tvornice u Velikoj Britaniji kako bismo ispeglali neke strojeve, stavili ih u kontejner i odvezli u Indiju. Morali smo riješiti probleme s prilagođenim zapisima u luci Chennai. Bilo je to svojevrsno avanturističko putovanje kako bi se finalizirali neki od ovih strojeva, a izazov je bio spustiti ih i sigurno odnijeti na strojeve. Prvi put bez ikakvog iskustva na ovom polju bio je glavni izazov. Ali mislim da je naša misija bila samo osigurati da se sva pitanja u vezi s izradom i elektroničkom proizvodnjom riješe u Indiji.
I danas je malo izazovan zadatak uvesti strojeve u Indiju jer uključuje puno procesa koji bi se mogli riješiti s carinskog stajališta. Drago nam je što smo to učinili rano i što smo naučili koji su različiti izazovi s kojima se čovjek mora suočiti pri uvozu takvih strojeva.
Misao koja nas uvijek muči je zašto moramo strojeve uvoziti negdje drugdje, a ne proizvoditi iste u Indiji. Ekosustav za proizvodnju opreme u Indiji nije neizbježan i krajnje je vrijeme da na njemu poradimo. A to je jedan veći ekosustav tvorničkog sklopa. Općenito, proizvodnja ključ u ruke također će imati ogroman poticaj u indijskom gospodarstvu samo izgradnjom cjelokupnog ekosustava, a mi u Lion Circuits također radimo na nekim od ovih aktivnosti razvoja ekosustava i objavit ćemo neke od ovih dizajnerskih izazova i aktivnosti u nadolazeće četvrtine.
P. Koliko je bilo teško pronaći ljude s relevantnim iskustvom, jer ovo je potpuno nova stvar ovdje u Indiji? Kako ste trenirali ljude da rade na tome?
U Indiji su dostupni skupovi vještina, ali izuzetno je minimalan. Samo nekoliko ljudi zna kako se koriste ti strojevi. U mojim početnim danima išao sam u tvornice u Velikoj Britaniji kako bih se upoznao s radom ovih strojeva. Zapošljavamo ljude i osposobljavamo ih za učinkovito korištenje ovih strojeva. Ponekad, ako postoji problem, ne izbjegavam i sam ispraviti pogreške. Dakle, u početku smo se suočavali s nekim izazovima, ali s vremenom smo se puno poboljšali jer smo naučili kako unajmiti svježe i osposobiti ih za upotrebu ovih strojeva. Ne zapošljavamo nove iskusne operatere. Angažiramo svježijeg s diplomom. Neki operateri u našoj tvrtki nisu čak niti nositelji diploma, ali budući da je tu uključeno puno automatizacije, nije izazov, kad jednom znate što učiniti.
P. Koji su vaši trenutni proizvodni kapaciteti i koji nivo naprednog dizajna PCB-a mogu podnijeti Lion Circuits?
U Lion Circuits trenutačno obrađujemo do 12 slojeva prototipa. Za proizvodnju radimo od 2 do 6 slojeva u smislu proizvodnih kapaciteta. Vremenom smo u Indiji izgradili vrlo jedinstvenu platformu u kojoj smo sada usko udružili neke veće tvornice na našem distribuiranom proizvodnom modelu i sada se uvećavamo. Dakle, vidjet ćete puno najava koje dolaze od nas kasnije ove godine.
Već proizvodimo više od 150 do 200 četvornih metara mjesečno i idemo prema gore. Naš proizvodni kapacitet prvenstveno ovisi o tome koliko dobro možemo integrirati druge partnere. Trenutno radimo oko 200 do 300 četvornih metara.
P. Kako Lion Circuits osiguravaju kvalitetu proizvedenih PCB-a? Koja su ispitivanja i pregledi izvedeni na ploči prije nego što je otpremljena?
Pregled kvalitete vrlo je važan korak, a električni pregled vrši se na ispitivačima letećih sondi. Međutim, izradili smo vlastite AOI (Automatizirani optički pregled) strojeve koji imaju mogućnost strojnog učenja za obavljanje mnogih inspekcija unutarnjeg sloja, inspekcija nakon montaže i inspekcija nakon izrade, u smislu vizualnih inspekcija, što pomaže u ubrzavanju vremenske crte.
Imamo tipični AOI stroj, ali izazovan dio je taj što je super skup i mora se uvesti. Međutim, koristeći neke od novih tehnika koje je omogućilo strojno učenje, možemo smanjiti troškove tih strojeva tako da ih gradimo od nule. Trebalo je neko vrijeme, ali naši dosljedni napori tijekom cijelog procesa dali su nam dobre rezultate. Također, više ulažemo u razvoj novih algoritama kako bi ti strojevi vršili puno više inspekcija vrstom poboljšanja softvera.
Tipično kada obavljate inspekciju unutarnjeg sloja, ako morate izraditi višeslojnu ploču, nakon što završite s lijepljenjem, čak i ako izvršite električni pregled, to više neće koristiti. Dakle, ako postoji otvoreni krug, samo izbacite ploču. Umjesto toga, ono što radimo je prije laminiranja ili prije vezivanja, vršimo inspekciju unutarnjeg sloja i obično bi napravili nešto poput otkrivanja otvorenog prostora, detekcije pucanja, tako da ste sigurni da prije nije bilo električnih problema u unutarnjim slojevima vezivanje je izvršeno. Tipični AOI stroj učinio bi otvoreno i kratko otkrivanje i istaknuo područja na kojima ćete se morati pobrinuti ili možda ako postoji mogućnost da se to ispravi prije nego što se vezivanje završi.
P. Brza izrada visokokvalitetnih PCB-a male količine bez duljeg vremena oduvijek je bila izazov za indijske dizajnere. Kako će Lion Circuits riješiti ovaj problem?
Upravo smo s tim segmentom započeli. Proizvodnja se vrti oko tri stupa - kvaliteta, cijena i rokovi. To su temeljni blokovi proizvodnje i oni su u Indiji potpuno iskrivljeni s globalnog proizvodnog stajališta, što je velika briga. To je jedan od glavnih razloga zašto smo pokrenuli Lion Circuits. Dakle, dio različite automatizacije procesa koji radimo jest vidjeti i procijeniti kako možemo sa stajališta procesa smanjiti ukupnu cijenu, a pritom zadržati vremensku liniju i kvalitetu. Nedavno smo pokrenuli novu uslugu pod nazivom "Make in India". Čak i u pogledu cijene poremetili smo njihovo raspoloženje i prilagodili ga našim globalnim konkurentima. Što se tiče vremenske trake, radimo na tome, to je sljedeća varijabla kod koje ćete vidjeti neke poremećaje u nadolazećem vremenu.No, Lion Circuits pozicionirani su na način i platforma je razvijena na način da se s tim možemo prilagoditi na globalnoj razini, posebno s nekim zemljama jugoistočne Azije po cijeni i vremenu gledanja na male količine ili brzi preokret.
P. Osim izrade PCB-a, Lion Circuits također nude sklop PCB-a i izvor komponenata. Recite nam o tome.
Kada smo započeli, usredotočili smo se na proizvodnju, ali ubrzo smo shvatili da postoje problemi i u sastavljanju i nabavi. Prvenstveno je to odredište na jednom mjestu. Kao korisnik dolazite na platformu, prenosite materijal, prenosite Gerber datoteke i tada u stvarnom vremenu odmah dobivate citate za izmišljotine. Pokrenuli smo novi alat koji korisniku daje znanje o najboljoj dostupnoj opciji za nabavu ove 'tehničke dokumentacije' od pouzdanih dobavljača. Trenutno nemamo na skladištu nijednu komponentu. Omogućujemo kupnju komponenata putem pouzdanih distributera sa svjetskim skladištima poput Digi key, Mouser, Element 14 i Arrow. Utvrđujemo koja je najbolja dostupna cijena i količina na zalihama za određeni trošak materijala. Sposobnost da se to učini brže transformira vremensku traku inženjera dizajnera.Uštedeno vrijeme je uštedeno novac!
Pomoću ovih alata radimo na skraćivanju ciklusa nabave komponenata. Ovo je jedna nadzorna ploča na kojoj inženjer zna kakvo je stanje izrade, kakav je status montaže, status nabave komponenata itd. Da biste se brže kretali u ciklusu razvoja proizvoda, morate imati realnije rokove, znati koliki je ukupni zaokret Vrijeme je za vašu elektroničku proizvodnju, a ne za neke vrste mikroupravljanja u smislu izrade, montaže i nabave komponenata. Radimo na tome da postupak učinimo bržim, jeftinijim i pouzdanijim na način da se cjelokupni zaokret u proizvodnji po ključu može dogoditi vrlo brzo.
P. Postoji li službeno partnerstvo između Lion Circuits i distributera poput Arrow, Digi-key itd.?
Trenutno nemamo službeno partnerstvo kao takvo s tim distributerima. Prvenstveno, svatko tko redovno posluje s tim distributerima mogao bi integrirati njihove API-je i izvorne komponente. Dakle, to je prilično otvoren angažman. Međutim, pažljivo smo odabrali neke distributere i s poviješću rada s njima u protekle 3-4 godine, a radujem se i u pogledu budućih putokaza. Mreži dodajemo puno više distributera i trenutno se ne ograničavamo na ovih četiri do pet distributera. Na brod želimo dodati još indijskih proizvođača elektroničkih komponenata i radimo na tom aspektu kako bismo barem većinu komponenata mogli nabaviti lokalno. Trenutno u Indiji nema skladišta, što je veliki problem za poluvodičke izvore. Međutim,za diskretne i elektromehaničke komponente postoji puno dobrih proizvođača u Indiji i želimo ih ugraditi u budućnost.
P. Kad govorite o indijskim proizvođačima, ovdje nema mnogo proizvođača silicija, ali postoje jednostavni elektromehanički konektori i malo diskretnih proizvođača pasivnih komponenata. Kada mislite da ćemo imati proizvođače silicija u Indiji?
Trenutno se vodi puno rasprava u pogledu proizvodnje silicija u Indiji. To je prijeko potrebno, a mi još nismo tamo. Jedine činjenice koje znam predstavljaju BHEL i vrlo stari proces. Bilo je, međutim, puno napora za osnivanje tvornica u sjevernom sjeveroistočnom dijelu Indije, ali to nije uspjelo. Nadamo se nekim velikim reformama u ovom području, a indijska vlada već je najavila mikroprocesorski izazov. Pogledajmo kako će to ići i mislim da će to imati neke pozitivne rezultate sa stajališta razvoja ekosustava. Da bi u potpunosti preispitala elektroničku proizvodnju, Indiji treba potpuno svježa razmišljanja poput toga kako se mogu riješiti neki osnovni problemi, kako se može postaviti FAB itd.
Postavljanje faba potpuno je drugačiji izazov. Nakon što sam radio za Texas Instruments i usko surađivao s nekim FAB-ovima unutar TI-ja, mogu reći da će neke od stvarnih prednosti koje Indija ima u pogledu postavljanja faba biti ako se Indija usredotoči